Somos la empresa líder en el sector en Argentina y una de las más importantes de Sudamérica.

Hemos fabricado y montado los campamentos más grandes de la Argentina, villas temporarias y definitivas para represas hidroeléctricas, proyectos mineros, petroleros, rutas, plantas industriales, y todo tipo de emprendimientos que hayan requerido edificios para oficinas, viviendas, talleres, gimnasios, clínicas médicas, etc. de primera calidad y confort, con ambientes climatizados y de agradable diseño, donde las condiciones de habitabilidad sean las mismas de la ciudad.

En sus 45 años de existencia, la empresa ha realizado construcciones en todo el territorio argentino, en la Antártida Argentina y en las Islas Sandwich del Sur.

Clientes

Aquí encontrará una extensa lista de empresas e instituciones públicas para las que hemos realizado obras.

La experiencia de nuestros profesionales

Estas circunstancias, sin duda, han proporcionado a nuestros directivos y profesionales una gran experiencia y formación en la materia. Estas mismas razones hacen que confíen en nosotros las compañías que construyen los grandes proyectos recientes, tales como:

• Salar del Hombre Muerto
• Cerro Vanguardia
• Veladero
• Pascua Lama
• Potasio Río Colorado
• Cerro Negro
• Vaca Muerta.

Nuestro indiscutido liderazgo en el rubro en Argentina se fundamenta en estas claves.

En sus proyectos, Modular Homes posee equipos propios para las tareas en el sitio.

Modular Homes cuenta con equipos tales como:
Grúas,
Retro-excavadoras,
Manipuladores telescópicos,
Compactadoras,
Camiones en obra para el transporte de módulos,
Generadores, etc.

Atentos a la evolución y las necesidades actuales, valores como la seguridad en el trabajo y el ahorro energético son factores considerados como prioritarios en nuestra compañía.

Estudios relacionados a nuestra actividad
Diversos estudios tanto privados como gubernamentales han demostrado que la prefabricación es de por sí una actividad que provoca mucho menor impacto al medio ambiente que la construcción tradicional. 

Estos estudios basan sus resultados en la mejor performance de la construcción prefabricada en:

Energía Operativa
Las constantes mejoras de los materiales utilizados reduce las reparaciones. La elección de materiales que esencialmente se comportan mejor en aspectos tales como la aislación disminuyen la energia operativa de estas construcciones. El mejor control de calidad utilizado en el ambiente de la fábrica en este tipo de construcciones también reduce los defectos y futuras fallas.

Residuos
La fabricacion de las construcciones en un ambiente diseñado específicamente para ésto, reduce significativamente la generación de residuos.

Consumo de Agua
La fabricación en un ambiente controlado posibilita un mejor manejo del agua consumida y posibilidad incluso de reciclado de la misma, factores muy difícil de obtener cuando la totalidad de la construcción se realiza en el sitio.

Efecto en las Especies Locales
Teniendo en cuenta que las tareas se realizan casi totalmente en el ambiente controlado de una fábrica instalada en zonas industriales habilitadas para este tipo de actividades y no en el sitio, se reduce significativamente el deterioro causado por la polución durante la construcción y el efecto en las especies de flora y fauna locales, aunque este factor tiene mucho que ver con el grado de compromiso con el medio ambiente en el diseño y paisajismo elegido por el cliente.

Otro factor fundamental para disminuir el impacto ambiental es el hecho de que la obvia reducción en los tiempos de construcción resulta en una reducción en el uso de recursos y energía comparándolo con otro tipo de construcciones.

Sustitución de materiales y productos contaminantes.
Hemos mejorado las aislaciones térmicas y las carpinterías exteriores, tanto en lo referente al proyecto como a los materiales ha utilizarse para obtener el mejor rendimiento térmico. Mejor aislación térmo-acústica es mayor confort, menor costo operativo y un comportamiento más amigable con el medio ambiente.
Estamos sustituyendo los tirantes de madera cortados en una sola pieza, por otros laminados (LVL). Estos últimos se obtienen por el aprovechamiento total del tronco, utilizando los sobrantes de corte de tirantes de una pieza. De esta forma se disminuye el desperdicio de un recurso natural. Este tipo de tirantes también contribuye a crear una estructura de panel mas estable.
Utilizamos lana de vidrio como aislante térmico. Este material es biodegradable, en contraposición con el poliestireno o el polieuretano. Además presenta un comportamiento mucho mejor que éstos en caso de incendio.
También estamos sustituyendo el uso de pegamentos de doble contacto, elaborados en base a Tolueno, solventes alifáticos, etc. por otros de base acuosa.
A su vez proponemos a nuestros clientes el uso de automatismos y temporizadores en el diseño y funcionamiento de las instalaciones eléctricas y de agua, disminuyendo el consumo de ambos recursos.